鋼絲編織膠管的生產(chǎn)過程是什么？編織硅膠管生產(chǎn)過程的一步是擠出內(nèi)管。通常，當我們擠出內(nèi)管時，我們要求客戶盡可能在1~2mm之間做壁厚，因為如果內(nèi)管壁厚太薄，就會導致無支撐，軟纖維線容易脫落，導致編織失敗。我們還可以定制內(nèi)管，可以做耐高溫、顏色、阻燃等，用于特殊領域，如黑色外管透明，內(nèi)管耐高溫膠普通高透明膠，編織硅膠管生產(chǎn)工藝可以滿足各種無行業(yè)使用。

擠出內(nèi)管后，需要編織纖維線。傳統(tǒng)的編織硅膠管可達12~38kg以上，但一些定制客戶不需要抗壓。他們通常需要耐負壓或超高壓。此時，纖維線不能滿足客戶的要求。我們通常使用高強度的編織物，如尼龍釣線，更換編織物后，增強產(chǎn)品的抗壓或抗負壓能力。需要注意的是，鋼絲硅膠管不能編織。內(nèi)管通過編織機牽引，通過由多個編織機頭組成的編織網(wǎng)。此時，編織網(wǎng)將包裹內(nèi)管（編織機頭將有編程，并將按固定路線編織，因此看到的硅膠線將有規(guī)則地編織，而不是隨意編織）。所有傳統(tǒng)的編織硅膠管必須與編織機配合，因此這一環(huán)節(jié)是所有過程中最重要的環(huán)節(jié)。此外，所選編織物需要耐高溫，因為硅膠硫化過程是在高溫下進行的，編織機頭必須安裝好，因為機頭不僅有一個機頭，任何一個問題都會導致產(chǎn)品編織混亂。

完成內(nèi)管和編織線的最后一步是擠出外管。這個環(huán)節(jié)看起來簡單實用，很麻煩。需要注意的是，當纖維線包裹在內(nèi)管外通過擠出機時，內(nèi)部空間的出現(xiàn)會攜帶少量空氣。此時，如果硅膠外管擠出，外管會出現(xiàn)氣泡，導致不均勻。

解決方案：外管壁厚可適當厚一點，硅膠外管擠壓外管材料重量會適當收縮更緊，內(nèi)部空氣強行擠壓外部世界可以減少此類問題，另一個原因是外管壁厚會填埋原不均勻的外墻，可以解決編織硅膠管表面不均勻，擠壓外管也是所有編織硅膠管生產(chǎn)過程的最后一步也標志著完成。